激光加工的能量密度很大,作用時間短,熱影響區小,熱變形小,熱應力小,加上激光為非機械接觸加工,對工件沒有機械應力作用,適合于精密加工。
光纖激光器的極高的不亂性和超長的泵浦二極管壽命,決定了無須象傳統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化題目,大大進步了出產的不亂性和產品的一致性。
割縫窄,精度高,割縫粗拙度好,切割后無需后道工序的再處理。
激光的高能量密度足以熔化任何金屬,特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程,省時利便,整體效率很高。
加工本錢低廉。光纖激光切割機相對于早期激光切割又有哪些上風呢?
傳統的切割工藝手段有火焰切割,等離子切割,水刀切割和線切割和沖床加工等等,激光切割機作為近年新興的工藝手段,是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受熱熔化,然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫,激光切割具有如下上風。
激光加工系統本身是一套計算機系統,可以利便的編排、修改,適合個性化加工,特別是對一些輪廓外形復雜的鈑金件,批次較多批量不大,產品生命周期不長,從技術,經濟本錢和時間角度來衡量,制造模具不劃算,激光切割尤具上風。
結構緊湊,系統集成度高,故障少,簡樸易用,無須光學調整,低維護甚至零維護,真正做到了“落地出光”,加上抗沖擊振動,抗灰塵,真正適合于產業加工領域的應用。設備的一次性投資較貴,但連續的、大量的加工終極使每個零件的加工本錢降低下來。
激光的自動化程度高,可以全封鎖加工,無污染,噪聲小,極大的改善了操縱職員的工作環境。
光纖理想的光束質量,大大進步了切割質量和工作效率。
光纖激光切割機 vs 早期激光切割
激光通過光纖傳輸到聚焦頭,柔性連接的方式易于和出產線配套實現自動化工作。
光纖激光器光電轉換效率高于25%,系統耗電小,體積小,占地少。激光切割機